先进设备和工艺 1、主要设备应由不锈钢材料制作，采用CIP清洗系统。
2、生产工艺流程采用高度的全自动生产设备：调料→均质→杀菌→冷却→老化→凝冻→充填→急冻→包装等工序都避免人手直接操作，保证安全卫生。
3、采用两次均质，确保产品组织细腻，口感柔滑。
4、采用巴氏杀菌，保证产品的风味和营养成分。
5、 对贮存在老化罐的物料，搅拌均匀后取样进行感官、理化及微生物检验，各项指标都合格后，才能用于凝冻和充填。
6、在凝冻、充填之前对所有设备进行必要的热水杀菌和蒸气杀菌，以确保产品卫生质量。

实施严格的质量控制 1、对生产过程中的各道工序都应严格把关。
2、杀菌后的物料要检验感官、理化和微生物指标。
3、对生产过程中的各道工序都要抽样检测卫生情况，预防二次污染。
4、采用内控标准，其中一些质量指标高于国家标准，如菌落总数为不大于2000个/mL、大肠菌群为不大于30个/mL。
5、重视车间卫生和员工卫生，每月定期对车间进行消毒，每月进行一次车间空间落下细菌检测，以及员工个人卫生检查，预防二次污染。
6、使用CIP清洗系统，很好地清洗和消毒生产设备，每月定期检测车间主要生产设备的卫生情况，及时了解车间设备和管道的清洗和杀菌效果。

运输过程的质量管理 1、企业拥有庞大的冷冻饮品专用车,保证车厢干净、无异味、制冷性能良好,装车前确认制冷情况，要求预先制冷至-10℃以下才开始装车。
2、为确保产品温度升幅小，以免产品受热，保证产品有较好的外形。装车时应尽可能快速，要求轻搬轻放，一些杯类产品及其它一些易变形的产品不能倒置及侧放。
3、运送过程中要保证运输车辆的温度保持在-20℃以下，并定时检查车厢温度的变化情况。
4、在运送过程中，为保证冷气在车厢内畅通无阻地循环，装载货物的体积和高度要恰当，不能装得太满或太高。